PEEK स्क्रू

PEEK स्क्रूहरू उच्च-तापमान स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, विद्युतीय इन्सुलेशन र गैर-चुम्बकीय गुणहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च-प्रदर्शन इन्जिनियरिङ प्लास्टिक फास्टनरहरू हुन्। आइडियल प्लास्टिकले चीनमा विशेष इन्जिनियरिङ् प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्छ र सटीक इन्जेक्शन मोल्डिङ र सीएनसी मेसिनिङ मार्फत PEEK फास्टनरहरू उपलब्ध गराउँछ। Neat PEEK ले 250°C सम्म निरन्तर सेवा तापमान प्रदान गर्दछ, जबकि विभिन्न प्रबलित ग्रेडहरू मेकानिकल, पहिरन र विद्युतीय आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

उत्पादन निर्दिष्टीकरण

सामग्री ग्रेड

विभिन्न PEEK सूत्रहरूले कठोरता, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, क्रिप प्रतिरोध र विद्युतीय प्रदर्शनको विभिन्न संयोजनहरू प्रदान गर्दछ। सही ग्रेड काम अवस्था मा निर्भर गर्दछ।

1. सफा झलक:सन्तुलित कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, विद्युतीय इन्सुलेशन र गैर-चुम्बकीय प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। यसमा प्रबलित ग्रेड भन्दा कम कठोरता र क्रिप प्रतिरोध छ।

2. कार्बन-फाइबर प्रबलित PEEK:कठोरता, तन्य शक्ति, क्रिप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र गर्मी-विक्षेपन प्रदर्शन सुधार गर्दछ। यसको बढेको कठोरताले यसलाई अधिक-कसिएको खण्डमा क्र्याक गर्न बढी संवेदनशील बनाउँछ।

3. ग्लास-फाइबर प्रबलित PEEK:कठोरता र उच्च-तापमान क्रिप प्रतिरोध सुधार गर्दछ तर कठोरता कम गर्दछ। थ्रेडहरू chipping को लागी अधिक संवेदनशील हुन सक्छ।

४. ग्रेफाइट/PTFE परिमार्जित PEEK:घर्षण घटाउँछ र स्लाइडिङ वा दोहोर्याइएको विघटन समावेश अनुप्रयोगहरूको लागि स्व-लुब्रिकेशन सुधार गर्दछ।

5. एन्टिस्ट्याटिक PEEK:स्थिर-चार्ज अपव्यय आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि नियन्त्रित सतह विद्युतीय व्यवहार प्रदान गर्दछ।

तापमान प्रतिरोध

PEEK स्क्रू चयन गरिएको उच्च-तापमान बन्धन अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ किनभने PEEK ले तापमानमा उपयोगी मेकानिकल र आयामी गुणहरू राख्छ जहाँ धेरै परम्परागत प्लास्टिकहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन।

1. निरन्तर सेवा:Neat PEEK सँग 250°C को निरन्तर सेवा तापमान छ।

२. छोटो अवधिको शिखर:आपूर्ति गरिएको सामाग्री डेटाले 315 डिग्री सेल्सियस सम्म छोटो अवधिको शिखर तापमान निर्दिष्ट गर्दछ।

3. प्रबलित ग्रेड:ग्लास-फाइबर ग्रेडहरूले सुधारिएको ताप-विक्षेपण तापमान र उच्च-तापमान क्रिप प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

४. यान्त्रिक सीमा:मेकानिकल गुणहरू 250 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि घट्छन्, त्यसैले उच्च क्ल्याम्पिङ लोडहरू अनिश्चित कालसम्म कायम राख्न सकिँदैन।

5. थर्मल विस्तार:तापमान परिवर्तनको रूपमा PEEK धातुहरू भन्दा बढि विस्तार हुन्छ। त्यसकारण ठूलो तापमान उतार-चढ़ाव भएका अनुप्रयोगहरूको लागि विधानसभा क्लियरेन्सलाई विचार गर्नुपर्छ।

रासायनिक प्रतिरोध

सामग्रीले औद्योगिक प्रशोधन र तरल पदार्थ ह्यान्डलिङ उपकरणहरूमा प्रयोग हुने धेरै रसायनहरूलाई प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

1. मिल्दो मिडिया:PEEK सँग धेरैजसो जैविक एसिड, कमजोर क्षार, नुन समाधान, तेल र जैविक विलायकहरूको प्रतिरोध छ।

2. ओसिलो वातावरण:धातु फास्टनरहरूको विपरीत, PEEK ले खिया गर्दैन वा भिजेको रासायनिक-प्रशोधन वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग वातावरणमा इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण गर्दैन।

3. स्टीम नसबंदी:सामग्री उच्च-तापमान स्टीम र बारम्बार अटोक्लेभ नसबंदी अन्तर्गत स्थिर रहन्छ।

4. रासायनिक सीमाहरू:केन्द्रित नाइट्रिक एसिड, केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड र उच्च-शक्ति हाइपोक्लोराइटले गिरावट निम्त्याउन सक्छ।

फाइबर सुदृढीकरण स्वचालित रूपमा रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्दैन। फिलर-म्याट्रिक्स इन्टरफेसहरू निश्चित आक्रामक रासायनिक अवस्थाहरूमा बढी कमजोर हुन सक्छ।

उत्पादन विधिहरू

PEEK स्क्रू मुख्यतया सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग र CNC मेसिनिंग मार्फत निर्मित छन्। उपयुक्त प्रक्रिया आकार, ज्यामिति, सामग्री निर्माण र उत्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग मानक आकार फास्टनर र उच्च मात्रा उत्पादन लागि उपयुक्त छ। आपूर्ति गरिएको आयामी दायरा M2.5 देखि M10 व्यास र 4-50mm लम्बाइ हो।

1. थ्रेड गठन:थ्रेड प्रोफाइल सीधा मोल्डमा बनाइन्छ, त्यसैले मोल्ड परिशुद्धताले थ्रेडको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

2. प्रक्रिया नियन्त्रण:ब्यारेल तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाब र होल्डिंग दबाव प्रभाव भरिने र आयामी स्थिरता।

3. सामान्य दोषहरू:अपूर्ण थ्रेड फिलिंग, छोटो शटहरू, क्षतिग्रस्त थ्रेड प्रोफाइलहरू र आयामी भिन्नता हुन सक्छ जब प्रशोधन अवस्थाहरू अनुपयुक्त हुन्छन्।

4. फाइबर भरिएको सामग्री:गिलास र कार्बन फाइबर यौगिकहरूले आफ्नो घर्षण विशेषताहरूको कारण मोल्ड पहिरन बढाउन सक्छ।

सीएनसी प्रेसिजन मेसिनिंग

CNC मेसिनिङले PEEK रड वा पाना स्टक प्रयोग गर्दछ र अनुकूलित आयामहरू, विशेष टाउको डिजाइनहरू, ठूलो व्यास र परिमार्जित सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ।

1. आयामी दायरा:आपूर्ति गरिएको CNC दायराले M1.4 देखि M20 व्यास र 3-150mm लम्बाइ कभर गर्दछ।

2. थ्रेड लचिलोपन:मेट्रिक, इम्पेरियल र गैर-मानक थ्रेड पिचहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।

3. विशेष ज्यामितिहरू:काँध स्क्रू, अनुकूलित टाउको र अन्य गैर-मानक कन्फिगरेसन मेसिन गर्न सकिन्छ।

4. गर्मी नियन्त्रण:स्पिन्डल गति र फिड प्यारामिटरहरू काट्ने गर्मी, पग्लने र आयामी वसन्त-ब्याक कम गर्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

सीएनसी मेसिन विशेष गरी कम-भोल्युम अनुकूलित कम्पोनेन्टहरू र सटीक अर्धचालक-ग्रेड फास्टनरहरूको लागि उपयुक्त छ।

सटीक नियन्त्रण

आयामी नियन्त्रण उचित थ्रेड संलग्नता र विधानसभा पङ्क्तिबद्धताको लागि महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी जब फास्टनरहरू सटीक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

1. सीधापन:औद्योगिक ग्रेड ≤0.10mm समग्र लम्बाइमा; सटीक र अर्धचालक ग्रेड ≤0.05mm।

2. टाउको लम्बवत:औद्योगिक ग्रेड ≤0.08mm; परिशुद्धता र अर्धचालक ग्रेड ≤0.04mm।

3. थ्रेड सटीकता:मेट्रिक थ्रेडहरू ISO/DIN मेट्रिक थ्रेड मानकहरू अनुरूप छन्।

4. इंजेक्शन मोल्ड सतह:Ra 1.6 ≤3.2μm।

5. CNC सतह:Ra 0.8 ≤1.6μm।

6. अर्धचालक सतह:थ्रेड र मिलन सतहहरू Ra ≤0.8μm।

अनुप्रयोगहरू

PEEK स्क्रू प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ तापक्रम, रासायनिक एक्सपोजर, इन्सुलेशन, वजन वा सरसफाई आवश्यकताहरूले बन्धन सामग्रीको चयनलाई असर गर्छ।

1. अर्धचालक उपकरण:कम आउटग्यासिङ र नियन्त्रित कण स्तरहरू आवश्यक चयन गरिएको भ्याकुम र क्लीनरूम सम्मेलनहरूको लागि उपयुक्त।

२. चिकित्सा उपकरण:स्टीम र बारम्बार अटोक्लेभ नसबंदीमा पर्दा चयन गरिएका घटकहरूको लागि उपयुक्त।

3. रासायनिक उपकरण:उपयुक्त रासायनिक-प्रशोधन र तरल पदार्थ-ह्यान्डलिङ वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ।

४. इलेक्ट्रोनिक्स:विद्युतीय इन्सुलेशन, गैर-चुम्बकीय व्यवहार वा स्थिर अपव्यय आवश्यक भएको ठाउँमा प्रयोग गरिन्छ।

५. एयरोस्पेस:चयन गरिएका सभाहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ वजन, तापमान र रासायनिक प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्।

6. खाना र औषधि उपकरण:स्टीम र नसबंदी समावेश चयन गरिएको प्रशोधन अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

आवेदन तुलना

गुणस्तर र एनीलिंग

PEEK स्क्रूलाई सामग्री, प्रशोधन, आयाम र अवशिष्ट तनावको नियन्त्रण चाहिन्छ। मोल्डिङ वा मेसिनिङको समयमा सिर्जना गरिएको आन्तरिक तनाव कम गर्नको लागि एनिलिङ एक महत्त्वपूर्ण कदम हो।

1. सामग्री नियन्त्रण:निर्दिष्ट PEEK सूत्र आवश्यक मेकानिकल, रासायनिक र विद्युतीय गुणहरूसँग मेल खानुपर्छ।

२. एनिलिङ:तनाव राहतले अवशिष्ट आन्तरिक तनावको कारण क्र्याकिंग र फ्र्याक्चरको जोखिम कम गर्छ।

3. आयामी निरीक्षण:सीधापन, लम्बाइ, थ्रेड सटीकता र सतह समाप्त चयन गरिएको ग्रेड अनुसार जाँच गरिन्छ।

4. थ्रेड निरीक्षण:थ्रेड प्रोफाइल र संलग्नता लगातार स्थापनाको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

५. सरसफाई:सेमीकन्डक्टर अनुप्रयोगहरूलाई मेशिन मलबे र सतह प्रदूषणको अतिरिक्त नियन्त्रण चाहिन्छ।

सीमाहरू

सामग्रीले माग गर्ने वातावरणमा परम्परागत प्लास्टिकहरू भन्दा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, तर यसलाई प्रत्येक बन्धन अनुप्रयोगमा धातुको लागि प्रत्यक्ष प्रतिस्थापनको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।

1. मेकानिकल लोड:PEEK मा धातु भन्दा कम मेकानिकल बल छ र प्रत्येक उच्च-टोर्क वा भारी-लोड अनुप्रयोगको लागि अभिप्रेरित छैन।

2. टाइटनिङ टर्क:अत्यधिक टर्कले फ्र्याक्चर हुन सक्छ। धातु फास्टनर टोक़ मानहरू सीधा स्थानान्तरण गरिनु हुँदैन।

३. क्रिप:माथिल्लो तापमानमा निरन्तर सङ्कुचनले समयसँगै प्रीलोड घटाउन सक्छ।

4. रासायनिक एक्सपोजर:बलियो अक्सिडाइजिंग केंद्रित एसिडले सामग्रीलाई घटाउन सक्छ।

5. थर्मल आन्दोलन:PEEK र धातु कम्पोनेन्टहरू बीचको बिभिन्न विस्तार दरहरू ठूला तापमान परिवर्तनहरूको सामना गर्ने सम्मेलनहरूमा विचार गरिनु पर्छ।

आदर्श प्लास्टिक को बारे मा

आइडियल प्लास्टिकले सीएनसी मेसिनिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङ र सटीक पोलिमर प्रोसेसिङलाई कभर गर्ने प्रशोधन क्षमताहरूको साथमा विशेष इन्जिनियरिङ प्लास्टिक र अनुकूलित कम्पोनेन्टहरूमा माहिर छ।

1. इन्जिनियरिङ प्लास्टिक:उत्पादन दायरामा PEEK र अन्य विशेष इन्जिनियरिङ प्लास्टिक सामग्रीहरू समावेश छन्।

2. सीएनसी मेसिन:सीएनसी मेशिन उपकरण र मेशिन केन्द्रहरूले अनुकूलित घटक उत्पादन समर्थन गर्दछ।

3. बहु-अक्ष प्रशोधन:चार-अक्ष र पाँच-अक्ष मेसिनिंग उपकरणले जटिल घटक ज्यामितिहरूलाई समर्थन गर्दछ।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग:चयन गरिएको ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरूका लागि धुलो-रहित इन्जेक्शन मोल्डिङ कार्यशाला उपलब्ध छ।

5. गुणस्तर निरीक्षण:व्यावसायिक निरीक्षण उपकरण उत्पादन र आयाम नियन्त्रण लागि प्रयोग गरिन्छ।

अनुकूलित PEEK फास्टनरहरूको लागि, प्राविधिक मूल्याङ्कनका लागि सामग्री ग्रेड, व्यास, लम्बाइ, थ्रेड प्रकार, पिच, हेड डिजाइन, सहनशीलता र सञ्चालन अवस्थाहरू जस्ता विशिष्टताहरू प्रदान गरिनुपर्छ।

FAQ

Q1: के यी फास्टनरहरूले स्टेनलेस स्टीललाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्?

A1: हरेक अनुप्रयोगमा छैन। उच्च-टोर्क र भारी-लोड बन्धनका लागि धातु उपयुक्त रहन्छ।

Q2: के सामाग्री उच्च तापक्रममा घस्रन्छ?

A2: हो। निरन्तर उच्च-तापमान कम्प्रेसनले बिस्तारै प्रीलोड कम गर्न सक्छ।

Q3: कुन सामग्री अर्धचालक उपकरणको लागि उपयुक्त छ?

A3: भरिएको PEEK इन्सुलेशन, कम कण प्रदूषण र कम आउटग्यासिङ आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।

Q4: किन परिमार्जित सामग्रीहरूको लागि सीएनसी मेसिन प्रयोग गरिन्छ?

A4: फाइबर फिलरहरूले मोल्ड पहिरनलाई गति दिन सक्छ, धेरै परिमार्जित ग्रेडहरूको लागि सीएनसी मेसिन उपयुक्त बनाउन।

Q5: के क्रिप हटाउन सकिन्छ?

A5: होइन। प्रबलित ग्रेडहरूले क्रिप प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ, तर निरन्तर उच्च-तापमान लोड गर्न अझै उपयुक्त डिजाइन चाहिन्छ।

Q6: अनुकूलनको लागि के जानकारी आवश्यक छ?

A6: सामग्री, व्यास, लम्बाइ, धागो मानक, पिच, टाउको प्रकार, सहिष्णुता र आवेदन अवस्था आवश्यक छ।