कार्बन भरिएको PEEK फिल्म

कार्बन भरिएको PEEK फिल्मले उच्च-तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध र विकिरण प्रतिरोध सहित भर्जिन PEEK को मौलिक गुणहरू राख्छ। यसैबीच, यसले कठोरता, थर्मल चालकता, स्व-लुब्रिकेटिङ पहिरन प्रतिरोध र आयामी स्थिरतामा पर्याप्त सुधारहरू हासिल गर्दछ। सामग्रीले अर्धचालक विशेषताहरू र आधारभूत विद्युत चुम्बकीय-शिल्डिंग प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ। यो मुख्यतया उच्च-तापमान पहिरन, तातो अपव्यय, हल्का डिजाइन, भ्याकुम वातावरण, एयरोस्पेस, नयाँ-ऊर्जा र सटीक-मेसिनरी अनुप्रयोगहरू समावेश गर्ने सेवा अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ।

कार्बन फाइबरको साथ PEEK फिल्म एक्स्ट्रुजन-ग्रेड PEEK रालका छर्राहरूबाट काटिएको कार्बन फाइबरहरू, त्यसपछि कास्टिङ र उच्च-तापमान एनिलिङद्वारा निर्मित एक निरन्तर कालो कम्पोजिट फिल्म हो। तीन मुख्यधारा फिलर ग्रेडहरू उपलब्ध छन्: CF10, CF20 र CF30।

CF10 लो-फिल ग्रेडमा सबैभन्दा कम पग्लने चिपचिपापन र इष्टतम प्रवाह क्षमता हुन्छ, त्यसैले यो कास्ट-फिल्म उत्पादन (०.०५-०.३ मिमी) को लागि सबैभन्दा सजिलो ग्रेड हो। यसले सतहमा केही फ्लोटिंग फाइबरहरू देखाउँछ, उचित कठोरता कायम राख्छ र भंगुरताको प्रतिरोध गर्दछ। डाइ-काटिंग पछि वारपेज अपेक्षाकृत सानो छ, सुदृढीकरण र कठोरताको राम्रो सन्तुलन प्रदान गर्दछ।

कमजोरीहरू: सीमित कठोरता वृद्धि, थर्मल विस्तारको गुणांकमा थोरै कमी, पहिरन प्रतिरोधमा मध्यम सुधार, र विद्युतीय र थर्मल चालकतामा मामूली लाभ।

CF20 ले मध्यम पग्लिएको चिपचिपापन देखाउँछ र स्थिर रूपमा फिल्महरूमा कास्ट गर्न सकिन्छ (0.10-0.40mm)। CF10 सँग तुलना गर्दा, यसको मोड्युलस, पहिरन प्रतिरोध, थर्मल चालकता र आयामी स्थिरता उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ। भंगुरता CF30 को स्तरमा पुगेको छैन, र चलचित्रले अझै पनि स्वीकार्य झुकाउने सहिष्णुता कायम राखेको छ। CF20 ले बृहत् सामग्री प्रदर्शन र कास्ट-फिल्म प्रक्रिया योग्यता बीचको उत्कृष्ट समग्र सन्तुलन प्रदान गर्दछ।

CF30 ले उच्चतम सुदृढीकरण, पहिरन प्रतिरोध र थर्मल चालकता प्रदान गर्दछ। यद्यपि, पग्लिएको चिपचिपापन उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, जसले अल्ट्रा-थिन कास्ट फिल्महरूको स्थिर उत्पादनलाई गाह्रो बनाउँछ; भरपर्दो उत्पादन मोटाई ≥0.25mm मा सीमित छ। चलचित्रले धेरै बढेको भंगुरता देखाउँछ, र सानो झुकावमा माइक्रो-क्र्याक्स बन्न सक्छ। डाइ-काटिंग पछि वारपेजको जोखिम पर्याप्त रूपमा बढ्छ, र सतह तैरने फाइबरहरू नियन्त्रण गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ। आधार CF30 गोली पहिले नै ब्रेक मा धेरै कम विस्तार छ। एक पटक पातलो-गेज फिल्ममा प्रशोधन गरिसकेपछि, आन्तरिक अवशिष्ट तनावको रिलीजले डाउनस्ट्रीम डाइ-काटिङ अपरेसनहरूको समयमा वारपेजको सम्भावनालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।

यी गुण भिन्नताहरूको लागि अन्तर्निहित सिद्धान्त यो हो कि उच्च कार्बन-फाइबर लोडिङले पिघल चिपचिपापन बढाउँछ। कास्ट-फिल्म प्रशोधनमा, पग्लिएको राल स्लिट डाइबाट समान रूपमा फैलिन्छ र कूलिंग रोलरहरूको श्रृंखलामा कोरिन्छ। उच्च-भरण सूत्रहरू क्र्याकहरू, सतह पिटिंग र फ्लोटिंग फाइबर दोषहरूको लागि संवेदनशील हुन्छन् जब रेखाचित्र तनावको अधीनमा हुन्छन्।

नोट: यो विवरण काटेको कार्बन-फाइबर भरिएको कास्ट फिल्महरूमा मात्र लागू हुन्छ; निरन्तर कार्बन-फाइबर प्रिप्रेगहरू बहिष्कृत छन्, जस्तै समर्पित ESD एन्टि-स्टेटिक ग्रेडहरू। साधारण काटिएको कार्बन-फाइबर-भरिएको PEEK फिल्म समर्पित ESD एन्टि-स्टेटिक फिल्मको बराबर छैन। यसको प्रतिरोधात्मक दायरा अस्थिर छ र यसलाई सेमीकन्डक्टर-ग्रेड विरोधी-स्थैतिक सामग्रीको रूपमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

Guangzhou Ideal ले 2014 मा कार्बन फाइबर भरिएको PEEK फिल्मको उत्पादन सुरु गर्‍यो। विगत दस भन्दा बढी वर्षहरूमा, हामीले उत्पादन उपकरणहरू अपग्रेड गरेका छौं, उत्पादन कार्यप्रवाहहरूलाई अनुकूलित गरेका छौं, र औपचारिक गुणस्तर-नियन्त्रण प्रक्रियाहरू स्थापना गरेका छौं। कडा नियन्त्रणहरू प्रत्येक चरणमा लागू गरिन्छ: मिश्रित गोलीहरूको आगमन निरीक्षण, उत्पादनको समयमा सिंक्रोनस वास्तविक-समय निगरानी, ​​र कारखानामा अन्तिम प्रयोगशाला परीक्षण।

1. आगमन कच्चा पदार्थ निरीक्षण:

A. एक कार्ल फिशर नमी परीक्षक कच्चा पदार्थको नमी सामग्री विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिन्छ। हामी ≤0.02% मा परिमार्जित छर्राहरूको आर्द्रता सामग्रीलाई समाप्त फिल्महरूमा बबल र पिनहोल दोषहरू रोक्नको लागि नियन्त्रण गर्छौं।

B. हामी कार्बन फाइबर फिलर लोडिङ मापन गर्न मफल-फर्नेस खरानी-अवशेष परीक्षण (580-600°C मा क्याल्सिनेसन) गर्छौं। मापन गरिएको फिलर सामग्री र नाममात्र स्पेसिफिकेशन बीचको अनुमति योग्य विचलन ≤±0.5wt% हो।

C. नमूना तयारीको लागि जुम्ल्याहा स्क्रू कम्पाउन्डिङ पछि, पाइरोलिसिस मार्फत कार्बन फाइबर अलग गरिन्छ। फाइबरको लम्बाइलाई अप्टिकल माइक्रोस्कोप अन्तर्गत गणना गरिन्छ र ०.२-०.६ मिमीको लक्ष्य राखिएको फाइबर-लम्बाइ दायरा पुष्टि गर्न र अत्यधिक फाइबर क्रसिङ पहिचान गर्न सकिन्छ।

2. कार्बन फाइबर अन-लाइन वास्तविक-समय उत्पादन-लाइन निरीक्षण संग PEEK फिल्म:

A. अन-लाइन मोटाई अनुगमन: β-रे मोटाई गेज वा लेजर गैर-सम्पर्क मोटाई गेजले पूर्ण रोल चौडाइमा निरन्तर ट्रान्सभर्स स्क्यानिङ गर्दछ; वास्तविक-समय मोटाई कर्भहरू उत्पन्न हुन्छन्, र सहिष्णुता बाहिरका खण्डहरू स्वचालित रूपमा फ्ल्याग हुन्छन्। यसले डाइ ओठको बन्द-लूप ठीक समायोजनलाई समर्थन गर्दछ। 0.1-0.5mm दायरा लगातार कास्ट-फिल्म उत्पादनको लागि उपयुक्त; मोटाई सहिष्णुता ± 0.01-0.03mm मा राखिएको छ।

B. अनलाइन सीसीडी भिजुअल सतह-निरीक्षण प्रणाली: उच्च-गति औद्योगिक क्यामेराहरूले कालो दागहरू, जलेको कणहरू, पिनहोलहरू, अनुदैर्ध्य स्क्र्याचहरू र फ्लोटिंग फाइबरहरू सहित सतह दोषहरू पहिचान गर्छन्। दोष स्थानहरू मसी-जेट मार्किङ मार्फत चिन्ह लगाइन्छ; दोषपूर्ण वेब खण्डहरू पछिको घुमाउरो सञ्चालनहरूमा हटाउन सकिन्छ। सीमाहरू: CCD निरीक्षणले सबसफेस इम्बेडेड धातु मल वा आन्तरिक माइक्रो-भोइडहरू पत्ता लगाउन सक्दैन; यसले बाहिरी फिलिम सतह मात्र जाँच गर्छ।

C. अनलाइन एक्स-रे निरीक्षण: एक्स-रे अनलाइन त्रुटि पत्ता लगाउनेले इम्बेडेड कडा धातु कणहरूको लागि फिल्मलाई स्क्रिन गर्दछ। यो उच्च-अन्त वैकल्पिक उपकरण हो र सबै उत्पादन रनको लागि मानक कन्फिगरेसन होइन।

3. अफलाइन समाप्त-उत्पादन प्रयोगशाला परीक्षण:

A. आयामी र उपस्थिति निरीक्षण: फिल्म मोटाई एक डिजिटल माइक्रोमिटर मापन गरिन्छ; चौडाइ, लम्बाइ र रोल एन्ड-फेस स्टिल मापन नियमहरू प्रयोग गरेर जाँच गरिन्छ। सतहको गुणस्तर फ्लोटिंग-फाइबर गम्भीरता मूल्याङ्कन गर्न स्टेरियोमाइक्रोस्कोप परीक्षणको साथ संयुक्त दृश्य अवलोकनद्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ; बेहोस सतह बनावट र फैलिएको खुला फ्लोटिंग फाइबरहरू बीचको भिन्नता कोरिएको छ। सतह खरोंच र कालो दाग दोष औपचारिक रूपमा रेकर्ड गरिएको छ।

B. माइक्रोस्ट्रक्चर पत्ता लगाउने: नमूनाहरू मेटालोग्राफिक क्रस-सेक्शन विश्लेषणको लागि तयार हुन्छन्। हामी कार्बन-फाइबर फैलावटको मूल्याङ्कन गर्छौं, फाइबर समुच्चयको जाँच गर्छौं र आन्तरिक पोरोसिटी परिमाण गर्छौं। पोरोसिटीको लागि हाम्रो आन्तरिक-नियन्त्रण लक्ष्य 2% भन्दा कम छ; हामी पनि राम्रो इम्बेडेड धातु मलबे को लागी स्क्रिन। DSC (डिफरेंशियल स्क्यानिङ क्यालोरीमेट्री) पिघलने-शिखर तापक्रम, क्रिस्टलिनिटी र ग्लास-ट्रान्जिसन तापमान (Tg) परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। आन्तरिक क्रिस्टलिनिटी 25-32% भित्र नियन्त्रण गरिन्छ; ब्याच-टू-ब्याच क्रिस्टलिनिटी भिन्नता एनेलिङ उपचारको प्रभावकारिता मूल्याङ्कन गर्न अनुगमन गरिन्छ।

C. मेकानिकल-सम्पत्ति परीक्षण: ISO527-3 अनुसार, तन्य मोड्युलस, ब्रेकिङ स्ट्रेन्थ र ब्रेकमा लम्बाइलाई एक्स्ट्रुजन मेसिन दिशा (MD) र ट्रान्सभर्स दिशा (TD) सँग अलग-अलग परीक्षण गरिन्छ। MD-to-TD मोडुलस अनुपात गणना गरिएको छ, आन्तरिक नियन्त्रण सीमा ≤1.6 एनिसोट्रोपी व्यवस्थापनको लागि।

D. डाइ-कट वारपेज परीक्षण मार्फत अवशिष्ट आन्तरिक-तनाव मूल्याङ्कन: 100mm × 100mm वर्ग C आर्बोन फाइबर भरिएको PEEK फिल्म नमूनाहरू तयार गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई समतल गिलास प्लेटमा स्वतन्त्र रूपमा राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई कोठाको तापक्रममा 24 घण्टा आराम गर्न दिनुहोस्। प्रत्येक नमूना को कुना आर्क उचाइ मापन गरिन्छ। मानक गैर-एनिल्ड ग्रेडहरूको लागि, अधिकतम स्वीकार्य आर्क उचाइ ≤6mm छ; सटीक अफलाइन-एनिल्ड ग्रेडहरूको लागि आर्च उचाइ ≤2‑3mm हुनुपर्छ।

E. थर्मल-सम्पत्ति परीक्षण: ताप-विक्षेपण तापमान (HDT, ISO75) र थर्मल विस्तारको गुणांक (CTE) उच्च र कम-तापमान साइकल चलाउने अन्तर्गत आयामी स्थिरता मूल्याङ्कन गर्न MD र TD दुवै दिशाहरूमा मापन गरिन्छ।

F. घर्षण र पहिरन-प्रतिरोध परीक्षण: घर्षण गुणांक र पहिरन-प्रतिरोध प्रदर्शन मूल्याङ्कनको लागि पहिरन दर निर्धारण गर्न Taber घर्षण परीक्षण सञ्चालन गरिन्छ।

निरीक्षण सीमाहरूको सारांश:

A. मेटालोग्राफिक क्रस-सेक्शन विश्लेषण र तन्य परीक्षण विनाशकारी नमूना निरीक्षणहरू हुन्; तिनीहरूले सम्पूर्ण रोलमा प्रत्येक स्थिति दोष-रहित छ भनेर ग्यारेन्टी दिन सक्दैनन्।

B. अनलाइन एक्स-रे मेटालिक दोष पत्ता लगाउने प्रिमियम वैकल्पिक उपकरण हो। पिघलिएको निस्पंदनले मात्रै धातुको विदेशी प्रदूषकहरूको ट्रेसबाट १००% जोखिम हटाउन सक्दैन।

C. वारपेज परीक्षणले अवशिष्ट आन्तरिक तनावको अप्रत्यक्ष मूल्याङ्कन मात्र प्रदान गर्दछ; संख्यात्मक अवशिष्ट-तनाव मूल्य उपज गर्न कुनै प्रत्यक्ष परीक्षण विधि छैन।

D. MD-TD एनिसोट्रोपी नमूना नमूनाहरूमा मात्र मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ; कास्ट-फिल्म निर्माण प्रक्रियाले यस निहित एनिसोट्रोपिक व्यवहारलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैन।

माथि उल्लिखित गुणस्तर-नियन्त्रण प्रक्रियाहरू लागू गरिएपछि, हाम्रो कार्बन भरिएको PEEK फिल्मले दुबै छेउमा समतल, चिल्लो सतहहरू, एक समान म्याट-ब्ल्याक फिनिश र वेबमा एकरूपता रङको सुविधा दिन्छ।

1. कुनै गुणस्तर-प्रभावकारी दोषहरू छैनन् जस्तै कार्बन जम्मा, बुलबुले, पिनहोलहरू, थ्रु-थिकनेस क्र्याच, गहिरो खरोंच, तेलको दाग वा विदेशी समावेशको कारणले गर्दा कडा कालो दागहरू।

2. रोल एन्ड-फेसहरू सफा छन्, टेलिस्कोपिङ वा गलत रोल तहहरू बिना। घुमाउरो समान र कडा छ; एक विभाजक सुरक्षात्मक फिल्म क्रमिक घाउ तहहरू बीच सम्मिलित गरिएको छ।

3. कडा उठेको कालो दागहरू, इम्बेडेड धातुको कडा समावेशहरू, प्रवेश गर्ने पिनहोलहरू, निरन्तर स्क्र्याचहरू, बुलबुले र झुर्रियाँहरूलाई अनुमति छैन।

4. एक उत्पादन ब्याच भित्र मोटाई, मेकानिकल प्रदर्शन र खरानी-सामग्री परीक्षण परिणाम स्वीकार्य दायरा भित्र उतार-चढ़ाव हुन्छ।

5. प्रत्येक ब्याचको लागि COC कारखाना निरीक्षण प्रमाणपत्र जारी गरिएको छ, ब्याच नम्बर, फिलर लोडिङ, फिल्म मोटाई र पूर्ण मेकानिकल परीक्षण डाटा उल्लेख गर्दै।

उत्पादन जानकारी:

उत्पादन गुणहरू

थर्मल गुणहरू

1. थर्मल चालकता: शुद्ध PEEK मा केवल 0.29 W/(m·K) को थर्मल चालकता छ। CF10 ले 0.5–0.7 W/(m·K) सम्म पुग्छ, जबकि CF30 ले 0.8-1.2 W/(m·K) प्राप्त गर्छ, शुद्ध PEEK भन्दा 3-4 गुणा बढी तातो अपव्यय दक्षता प्रदान गर्दछ।

2. थर्मल विस्तार (CTE) को अत्यधिक कम गुणांक। कार्बन फाइबर कंकालले थर्मल साइकल चलाउने क्रममा न्यूनतम आयामी विचलन सुनिश्चित गर्दै राल थर्मल विकृतिलाई प्रतिबन्धित गर्दछ।

3. annealing र आकार उपचार पछि, फिल्म 260 ° C मा ≤0.5% को थर्मल संकोचन दर प्राप्त गर्दछ, अल्ट्रा-पातलो परिशुद्धता gaskets को लागि स्थिर आयाम शुद्धता कायम राख्दै।

सामान्य मेकानिकल विशेषताहरू

1. सामाग्रीले शुद्ध PEEK भन्दा 40% कम घर्षण गुणांकको साथ उच्च अन्तर्निहित आत्म-स्नेहन सुविधा दिन्छ। यसले तेल स्नेहन बिना दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ।

2. यसले उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र पारस्परिक स्लाइडिङ र दोहोर्याइएको कम्प्रेसन अन्तर्गत क्र्याकिंग वा फ्र्याक्चरको प्रतिरोध गर्दछ।

3. सीमितताहरू: कार्बनले भरिएको PEEK फिल्ममा बढ्दो भंगुरताको साथ भरिएको प्राकृतिक PEEK फिल्मको तुलनामा कम कठोरता छ, यसले बारम्बार ठूलो झुकाउने वा प्रभाव तनाव समावेश परिदृश्यहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ।

4. दीर्घकालीन चरम पारस्परिक स्लाइडिङ अन्तर्गत, फिल्मले ट्रेस हार्ड फाइबर मलबे उत्पन्न गर्न सक्छ, त्यसैले यो उच्च सटीक लिथोग्राफी वेफर सतहहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कको लागि लागू हुँदैन।

विद्युतीय र विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन

आन्तरिक कार्बन फाइबरले 10³–10⁸ Ω/sq सम्मको स्थिर सतह प्रतिरोधात्मकता प्रदान गर्दै निरन्तर प्रवाहकीय नेटवर्क बनाउँछ। सामग्रीले अर्धचालक विशेषताहरू र आधारभूत EMI संरक्षण प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ, जसले केबलहरू र पावर मोड्युलहरूद्वारा उत्पन्न हुने आवारा विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपलाई अवशोषित र अलग गर्दछ।

आवेदन क्षेत्रहरू

कार्बन फाइबरको साथ PEEK फिल्मले उच्च थर्मल चालकता, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक शिल्डिंग प्रदर्शन र भ्याकुम स्थिरतालाई एकीकृत गर्दछ, निम्नानुसार फराकिलो औद्योगिक अनुप्रयोगहरूलाई समर्थन गर्दछ:

1. एयरोस्पेस र स्याटेलाइट उपकरण

यसले एयरबोर्न केबलहरूका लागि ईएमआई शिल्डिङ फिल्मको रूपमा काम गर्दछ, परम्परागत तामा र एल्युमिनियम पन्नीलाई प्रतिस्थापन गर्दै र 30% भन्दा बढी कम्पोनेन्टको वजन घटाउँछ। यसले विमान इन्जिन डिब्बाहरूको लागि उच्च-तापमान, तेल-प्रतिरोधी अलगाव अस्तरको रूपमा काम गर्दछ, उड्डयन इन्धन र हाइड्रोलिक फ्लुइडबाट क्षरण प्रतिरोध गर्दछ। यसको विकिरण-प्रतिरोधी, कम-आउट-ग्यासिङ गुणहरूले चरम अन्तरिक्ष तापमान भिन्नताहरू अन्तर्गत उपग्रह भ्याकुम मोड्युलहरू इन्सुलेट गर्नको लागि यसलाई आदर्श बनाउँदछ। यो परिशुद्धता ड्रोन प्रसारण संयन्त्रमा पहिरन-प्रतिरोधी स्लाइडिङ gaskets को लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

2. सेमीकन्डक्टर भ्याकुम उपकरण

कम आउटग्यासिङ, कम आयन वर्षा, उच्च थर्मल चालकता र स्थिर भ्याकुम-उच्च-तापमान आयामी स्थिरता संग, कार्बन फाइबर भरिएको PEEK फिल्म अर्धचालक प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा नक्काशी, PVD, CVD र प्लाज्मा सफाई भ्याकुम चेम्बरहरूको लागि उच्च-तापमान इन्सुलेट अस्तर समावेश छ; वेफर स्थानान्तरण फिक्स्चरको लागि थर्मली प्रवाहकीय पहिरन प्रतिरोधी अल्ट्रा-पातलो गास्केटहरू; सीएमपी रिटेनिङ रिङ्गहरूका लागि गर्मी-अपव्यय अलगाव फिल्महरू; र उच्च-तापमान चिप परीक्षण बेन्चहरूको लागि थर्मली प्रवाहकीय पहिरन-प्रतिरोधी अस्तर।

3. प्रेसिजन स्वचालन र सामान्य औद्योगिक मेसिनरी

यो उच्च-गति रैखिक गाइडहरू र कन्वेयर रोलरहरूको लागि स्व-लुब्रिकेटिङ स्लाइडिङ लाइनिङ फिल्महरू, इन्जेक्सन र हट-प्रेस मोल्डहरूको लागि उच्च-तापमान रिलीज फिल्महरू, हाइड्रोलिक भल्भहरू र पम्प बडीहरूको लागि ताप र तेल-प्रतिरोधी सीलिङ पानाहरू, र तापक्रम प्रतिरोधी थर्मल आइसोलेशन प्याडहरू जोइन्ट फ्रिकसन रोबोटमको लागि प्रयोग गरिन्छ।

4. प्रयोगशाला र उच्च भ्याकुम परीक्षण उपकरणहरू

इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप र अप्टिकल कोटिंग मेसिन भ्याकुम चेम्बरहरूको थर्मल इन्सुलेशन अस्तर, भौतिक र रासायनिक परीक्षण उपकरणहरूको लागि उच्च-तापमान जंग-प्रतिरोधी फिक्स्चर गास्केटहरू, र आणविक पत्ता लगाउने उपकरणहरूको लागि विकिरण-प्रमाण सुरक्षात्मक फिल्महरूको लागि उपयुक्त।

कार्बन फाइबर भएको PEEK फिल्म निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि स्पष्ट रूपमा अनुपयुक्त छ।

1. अल्ट्रा-उच्च-शुद्धता अर्धचालक प्रक्रियाहरू प्रत्यक्ष वेफर सम्पर्क समावेश गर्दछ, जहाँ कार्बन मलबे बहावले सतह दूषित हुन सक्छ।

2. 10⁶–10⁹ Ω/sq भित्र स्थिर ESD कार्यसम्पादन चाहिने अनुप्रयोगहरू, किनकि यो सामग्रीले अनियन्त्रित, फराकिलो प्रतिरोधात्मक उतार-चढाव प्रदर्शन गर्दछ र मानक स्थिर-विघटनशील आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

3. सामग्रीको अन्तर्निहित भंगुरता र ब्रेकमा कम लम्बाइको कारणले बारम्बार झुकाउने र लचिलो लचिलोपन आवश्यक पर्ने अवयवहरू।

4. अप्टिकल पारदर्शी कम्पोनेन्टहरू, किनकि फिल्म पूर्ण रूपमा कालो र अपारदर्शी छ।

5. अल्ट्रा-उच्च-फ्लैटनेस शून्य-वारपेज पाना अनुप्रयोगहरू। कास्टिङ प्रक्रिया अन्तर्निहित फाइबर अभिविन्यास सिर्जना गर्दछ; एनिलिङले अवशिष्ट तनावलाई मात्र राहत दिन्छ र पूर्ण शून्य वारपेज हासिल गर्न सक्दैन। अति-उच्च समतलता अतिरिक्त CNC डबल-पक्षीय सटीक मिलिङ आवश्यक छ।

6. बलियो अक्सिडाइजिङ मिडियाको साथ काम गर्ने अवस्थाहरू जस्तै केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड, जसले PEEK सब्सट्रेटलाई क्षय गर्नेछ।

FAQ

Q1: कार्बन फाइबर भरिएको PEEK फिल्मको लागि कुन आयामी सहिष्णुता आवश्यक छ?

A1: 0.1–0.5 mm को मुख्यधारा मोटाई दायराको लागि, सामान्य औद्योगिक ग्रेडले ± 0.02–0.04 mm को मोटाई सहिष्णुता प्रदान गर्दछ, जबकि सटीक ग्रेडले ± 0.01–0.03 mm प्राप्त गर्दछ। रोल चौडाइ सहिष्णुता ±2 मिमी हो, र काटेको पाना सहिष्णुता ±1 मिमी हो। ०.१ मिमी भन्दा कम अल्ट्रा-थिन गेजहरूले आरामदायी सहिष्णुता मानकहरू अपनाउने, जुन प्राविधिक सम्झौताद्वारा पुष्टि गरिन्छ।

Q2: किन कार्बन भरिएको PEEK फिल्म डाइ-कटिङ पछि ताना हुन्छ?

A2: पोस्ट-डाइ-कटिङ वारपेज मुख्यतया एक्स्ट्रुजन कास्टिङको समयमा उत्पन्न हुने लक-इन अवशिष्ट आन्तरिक तनाव, साथै मेसिन-दिशा कार्बन फाइबर अभिमुखीकरण द्वारा प्रेरित एनिसोट्रोपिक संकुचनको कारणले हुन्छ। अफलाइन-एनिलेड ग्रेडहरूले प्रभावकारी रूपमा वारपेज जोखिमहरू कम गर्दछ, यद्यपि अन्तर्निहित सामग्री एनिसोट्रोपी पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। अति सटीक प्रशोधन माग भएका ग्राहकहरूले थप सपाटता स्थिर गर्न साइटमा माध्यमिक एनिलिङ लागू गर्न सक्छन्।

Q3: कास्ट कार्बन फिल्ड PEEK फिल्मको लागि अवशिष्ट तनाव र एनिसोट्रोपी कम गर्न कुन मुख्य प्रक्रिया नियन्त्रणहरूले मद्दत गर्छ?

A3: कास्ट कार्बनले भरिएको PEEK फिल्मको अवशिष्ट तनाव र एनिसोट्रोपीलाई न्यूनीकरण गर्न, हामी द्रुत क्विन्चिङ, कम ड्राइंग तनाव, कम-शियर अप्टिमाइज स्क्रू कन्फिगरेसन, र व्यावसायिक अफलाइन एनिलिङ उपचारको स्थानमा ग्रेडियन्ट ढिलो कूलिङ सहित कोर प्रक्रिया नियन्त्रणहरू अपनाउछौं। हाम्रो QC प्रणालीले MD-TD मोडुलस अनुपात र डाइ-कट वारपेज स्तरलाई कडाईका साथ निगरानी गर्दछ। ध्यान दिनुहोस् कि अन्तर्निहित सामग्री एनिसोट्रोपी मात्र कम गर्न सकिन्छ, पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन।

Q4: कार्बन भरिएको PEEK फिल्मको लागि कुन रोल चौडाइ र रोल लम्बाइहरू आपूर्ति गर्न सकिन्छ?

A4: मास्टर रोल चौडाइहरू 300-650 mm सम्मको हुन्छ र यसलाई थप आफू अनुकूल साँघुरो चौडाइमा काट्न सकिन्छ। रोल लम्बाइ मोटाई अनुसार फरक हुन्छ: ०.१–०.२५ मिमीका पातलो फिल्महरू सामान्यतया २५–५० मिटर प्रति रोल हुन्छन्, र ०.३–०.५ मिमीका मध्यम–मोटाईका फिल्महरू ५०–१०० मिटर प्रति रोल हुन्छन्, सबै ७६ मिमी भित्री व्यास कोरसँग सुसज्जित हुन्छन्।

Q5: के कार्बन भरिएको PEEK फिल्म ESD-नियन्त्रित एन्टि-स्टेटिक सामग्री हो?

A5: मानक कार्बनले भरिएको PEEK फिल्मले 10³–10⁵ Ω/sq को अस्थिर फराकिलो दायरा अर्धचालक प्रतिरोधात्मकता देखाउँछ। यो औपचारिक ESD-नियन्त्रित स्थिर-विघटनकारी सामग्री होइन र मानक 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD दायरा भित्र स्थिर प्रतिरोधात्मकता कायम गर्न सक्दैन। विशेष ESD-स्थिर PEEK फिल्म औपचारिक अर्धचालक ESD अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक छ।

Q6: के कार्बन फाइबर भरिएको PEEK फिल्म सेमीकन्डक्टर वेफर-सम्पर्क घटकहरूको लागि सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ?

A6: न। मानक कार्बनले भरिएको PEEK फिल्मले राम्रो कार्बन माइक्रो-कणहरूलाई घर्षण स्लाइडिङ अन्तर्गत छोड्छ, जसले वेफरहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा हुँदा गम्भीर प्रदूषण निम्त्याउँछ। यो सामग्री गैर-वेफर-सम्पर्क पहिरन लाइनरहरू र अर्धचालक उपकरणहरू भित्र अलगाव शिमहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ। वेफर-सम्पर्क परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू उच्च-शुद्धता सेमीकन्डक्टर-ग्रेड ESD PEEK सामग्रीहरूबाट बनाइएको हुनुपर्छ।